機床冷卻液箱，機床水箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵?，F在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。

如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶式過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等。按照是否使用過濾耗材及過濾精度不同要求，又可做不同細分。

機床加工過程及其它需要冷卻潤滑液的環境都會導致乳化液的表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使乳化液重復使用，就必須清除這些油類。撇油機的使用可以起到去除浮油的效果。

類似機床水箱乳化液表面浮油的處理，一般常用的是帶式撇油機及盤式撇油機

    帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環形撇油帶、配重輪等部分組成。

    撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。

其中撇油帶的寬度，材質，液下尺寸根據客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為100毫米-2500毫米。裝置結構緊湊，功率損耗小，運行平穩。適用于浮油液面較低，液面波動較大的工作環境。相比其他形式如管式撇油機、盤式撇油機、堰式撇油機，帶式撇油機性價比較好

其中對使用場合類似油庫的環境，撇油機可采用防爆電機，對類似清洗機，清洗液為堿性的環境，撇油機需采用防腐蝕不銹鋼材質，并注意蒸汽對減速電機的影響。

盤式撇油機利用親油材料（常用的材料有不銹鋼板及有機玻璃）制作的圓盤（盤徑一般在250-500毫米）在油水混合物中旋轉，盤片旋出時，吸附的溢油被刮片刮入集油槽中。盤式撇油機外形緊湊，不占據水箱表面太多空間。也有采用一個傳動軸并聯幾個撇油盤的形式，以提高撇油效率。

但盤式撇油機盤徑不適合過大，因而其浸入水箱液下的深度是有限的，因此與帶式撇油機相比，其液下尺寸是受限的。盤式撇油機盤徑如果過小則處理量有限。

盤式撇油機采用不銹鋼或有機玻璃作為撇油盤，其使用壽命是很長的，且基本無需維護。采用的減速電機功率也很小，電能的消耗很低。

但帶式撇油機采用的耐油PVC帶等材料，則容易磨損損壞，需定期更換。帶式撇油機要有配重或張緊機構，結構比盤式撇油機要復雜，電機功率要大些。

另外帶式撇油機采用的撇油帶，需定期張緊，否則帶子會變松甚至從帶輪上脫落。

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具體包括已損壞撇油機的整體更換，維修改造。并提供各類撇油機備件及易耗品，如：帶式撇油機用撇油帶，刮油機用刮油帶，管式撇油器用撇油管，盤式撇油器用撇油盤，編纜式撇油機用環形吸油編纜