焊管線乳液處理系統(tǒng)

在焊管生產(chǎn)線中，乳化液作為*的介質(zhì)主要用于以下幾個(gè)方面:

粗成型輥、精成型輥、擠壓輥等軋輥與管坯之間的潤滑與冷卻;鋼管或焊縫熱處理水冷介質(zhì);內(nèi)外毛刺切削、飛剪切削、切管平頭切削等的切割液;

鋼管內(nèi)/外沖洗;鋼管水壓機(jī)用循環(huán)水;

焊管線乳液處理系統(tǒng)的管理對(duì)于焊管生產(chǎn)線的運(yùn)行具有非常大的影響，而其管理的問題往往會(huì)造成如下的后果:成型設(shè)備(主要是成型軋輥) 的異常磨損和壽命的大幅下降;設(shè)備因冷卻潤滑不足而損壞，造成頻繁停機(jī);鋼管直度難以調(diào)整，造成大量廢品或因矯直而影響生產(chǎn)效率;因水質(zhì)的惡化而造成高昂的處理成本( 廢水處理成本遠(yuǎn)高于油劑的購買成本) 。

在上述 乳化液的用途中，均使用乳化液。乳化液可以形成供給、回收、過濾、冷卻再供給的完整系統(tǒng)。

主要功能：放置在地坑里，是把收集到的乳化液直接流到磁性分離器上，經(jīng)磁性分離器初級(jí)吸附鐵粉后再流到紙帶過濾機(jī)上，通過紙帶過濾，帶式撇油系統(tǒng)撇油過程，純凈的乳化液流進(jìn)水箱，再由供液泵輸送到工作區(qū)中。

設(shè)備總體結(jié)構(gòu)：磁性分離器+紙帶過濾機(jī)+水箱+供液泵+帶式撇油機(jī)組合。

過濾精度25微米。

供液泵流量250L/min,揚(yáng)程30米。

設(shè)備帶有低位報(bào)警系統(tǒng)和管路堵塞壓力報(bào)警器，當(dāng)液面低位時(shí)輸出信號(hào)給乳化液自動(dòng)配給系統(tǒng)。

乳化液箱容積尺寸3000*2000*1000mm。容積約6000升

工作過程在常溫下完成。

車間溫度在15-30度