軋機乳化液系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器

工作流程：含鐵粉待過濾的液體通過導(dǎo)流裝置流入磁性過濾器，當液體流經(jīng)磁鼓導(dǎo)流水道時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出并被刮屑板刮除和分離，排入鐵屑箱中。被分離的液體通過下出口重力溢流到下部凈液箱里。

為了保證吸附效率和避免待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫液體外溢，應(yīng)盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。

磁性轉(zhuǎn)鼓的外部磁筒上方2點鐘方向安裝一刮屑板，刮屑板緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的膠輥式磁性過濾器刮屑板形狀為向下的斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮屑板外表面掉入廢棄物收集料斗中。不采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的齒形磁性過濾器，刮屑板形狀為向上抬起斜坡狀，便于控水。但刮屑板尺寸不能過長，否則易造成刮屑板上鐵屑的板結(jié)不易排出。

轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器磁筒內(nèi)磁體可采用鐵氧體或釹鐵硼材料，殼體可采用碳鋼或不銹鋼材料。采用何種材料根據(jù)具體工作環(huán)境具體因素確定，如待處理液體的酸堿度、溫度、鐵粉濃度。

通用性好，且無二次污染，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用，但其對于小顆粒鐵粉的吸附效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去。但由于結(jié)構(gòu)簡單，備件費用較低，近幾年來由國外廠商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機組脫脂段的主要設(shè)備引進到國內(nèi)。常用單機流量規(guī)格約為500~1000L/min。

隨著磁性過濾器設(shè)備在冷軋軋機乳化液系統(tǒng)中的應(yīng)用，磁性過濾器設(shè)備也得到不斷發(fā)展和改進，磁性過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，對乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯，從而為冷軋軋機的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時軋機乳化液系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用，是值得推廣和發(fā)展的一種應(yīng)用于機組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。

主要技術(shù)參數(shù)使用舉例:

過濾介質(zhì)成分：15~30g/L NaOH型脫脂劑+Max3g/L表面活性劑.含油量：＜6g/L  含鐵量：＜12g/L

PH：12~14

溫度：85~90℃

密度（kg/m³）：1015~1030

類型: 轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器

流量: 30m³/h

去除量: 20kg/h

去除物: 冷軋過程中所粘附在帶鋼表面的鐵粉

鐵粉顆粒: 20%＜5μ＜60%＜30μ

轉(zhuǎn)鼓材質(zhì): 不銹鋼