（一）
珩磨機珩磨油處理裝置設計要求
一．磨機珩磨油處理系統(tǒng)工藝流程：
珩磨油清洗、冷卻珩磨刀具和缸體后先流入接油盤再經過輸油管流到存油箱，通過油泵打入珩磨油過濾器除去加工帶來的切屑后再進入精過濾器二級過濾后再進行冷卻，然后回到設備進油管再次利用！
二．工藝要求：
油過濾系統(tǒng)與設備聯(lián)動，自身獨立循環(huán)，要保證油路是通的，隨時能供油
過濾網精度要達到20微米
冷卻后的油溫要在22℃±1.5℃（進油溫度為常溫）
水箱容積1000升
水泵流量200升每分鐘，揚程20-30米
三．業(yè)務范圍：
1．與設備連接的進油管和回油管路
2．處理裝置的主電源線的安裝
3．裝機調試
4．實際以客戶和制造廠煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司協(xié)商為主
四．備注：
1.安裝必須符合國標，管路走向及安裝位置要通過使用車間商量后定位。
2.完工時需提供如下資料：A．消耗品備件清單 B．機械和管路安裝設計圖 C．電氣圖和管路分析圖 D．產品及元件說明書，合格證及檢驗報告
（二）
新廠房集中供水要求
一、廠房與管道及用水量
1、共計64臺機床需要集中供水，其中16臺單臺要求90L/min，48臺單臺要求22L/min，共計需要2496L/min。
2、過濾裝置在廠房外，單獨水房安裝。
3、加工設備廠房與水房之間zui運距離約100米，廠房面積約8000立方米。
4、供液主管在廠房內架空水平安裝，沿廠房內各立柱垂直安裝供液支管（約44個立柱）給用液磨床供液。
5、回液主管道采用地下預埋方式與供液系統(tǒng)連接。
6、各機床回液支管與主回液管（地下預埋）連接。
二、設備功能要求
1、粗、精分級過濾
2、回液沖底、沖鍵裝置
3、除油、除渣系統(tǒng)
4、增氧系統(tǒng)
5、假日循環(huán)系統(tǒng)
6、自動配液系統(tǒng)
（三）
我司正在做4條磨床生產線，現(xiàn)需為每條生產線配相應的離心式集中過濾系統(tǒng)，過濾精度要求是15微米，具體技術規(guī)格要求如下：
生產線１和生產線２ （共５臺設備）
一個過濾單元裝置（過濾系統(tǒng)需配磁輥分離的預過濾系統(tǒng)）
５個400 l/min ５bar的泵
一個相同的400 l/min ５bar的泵用于替補備用以備其他泵出問題時使用
配冷卻系統(tǒng)在清潔口帶線圈預埋
一個潔凈液體冷卻箱容量：12.000 liters （根據設備與機器的距離）
一個獨立電控柜
３個過渡水箱（單獨報價）每個水箱配
２個900 l/min at 1,2 bars （第二個為備用以備其他泵出問題時使用）第二個泵的價格應為選配項，也就是說單獨報出
一個1500升的水箱安裝在兩個設備中間
過渡水箱的泵應能夠運送從工件和砂輪的液體和小顆粒無任何故障
生產線３和生產線４（４臺＋４臺磨床）
４個400 l/min ５bar的泵
一個相同的400 l/min ５bar的泵用于替補備用以備其他泵出問題時使用
配冷卻系統(tǒng)在清潔口帶線圈預埋
一個潔凈液體冷卻箱容量：1０.000 liters （根據設備與機器的距離）
一個獨立電控柜
２個過渡水箱（單獨報價）每個水箱配
（第二個為備用以備其他泵出問題時使用）第二個泵的價格應為選配項，也就是說單獨報出
一個1500升的水箱安裝在兩個設備中間
過渡水箱的泵應能夠運送從工件和砂輪的液體和小顆粒無任何故障
報價：安裝調試，在用戶現(xiàn)場根據其布局圖的設備之間的管線（每個泵２個管線）
（四）集中過濾系統(tǒng)技術要求
一臺集中冷卻過濾系統(tǒng)，流量為2400升/分鐘,過濾精度20um，要求恒壓，使用設備共24臺齒輪磨床。
過濾油介質：型號HY-2,運動黏度50度厘斯3.5-6.5；黏度3.5-6.5；閃點105度；
濾渣成分：砂輪灰和磨削
生產商：煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
（五）
缸體生產線機床冷卻液集中處理系統(tǒng)
本套系統(tǒng)主要由三部分組成：精濾部分，粗濾部分，提升系統(tǒng)。三部分由管路連接。工作流程為：機床臟液經導流槽流入過渡水箱，由過渡泵提升到刮板排屑機初步過濾，然后經粗濾后液體溢流到弧型網紙帶過濾機精密過濾，zui后由供液泵打入凈液管路供機床工作。
1、 其中精濾部分主要由RFHWGL1200弧型網紙帶過濾機，5000升容積水箱，供液水泵組成，供液水泵流量1200升/分，出口壓力3bar。
2、 粗濾部分由拖鏈式刮板排屑機組成。側面開溢流口與弧型網紙帶過濾機連接
3、 提升系統(tǒng)由過渡水箱，過渡水泵，高低液位報警開關組成，滿足機床出水口200毫米要求。
4、 整套過濾系統(tǒng)滿足1200升/分流量要求，能滿足機床正常供液要求。
5、 zui終過濾精度不低于25微米
