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超聲波清洗工件，提高清洗液清潔度的主要途徑

油水分離器
脫脂工序是清洗設備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時清理，否則油分的濃度隨著處理零件量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也隨之下降，因此除了必須定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進行油水分離處理。當脫脂液中油分濃度達到5～10g／L時就須進行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態存在，而重新附著在被清洗零件上，從而影響后續被清洗零件的清潔質量。
油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經過自動排油處理后，再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。常用的油水分離器主要由撇油帶、機體、主被動輪、電機和集油槽等組成。
 磁性分離器
被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑，經過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒或磁片，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、 磁性滾筒 (磁鼓)、減速機和刮板等組成。
過濾循環裝置
過濾循環裝置是將清洗槽內較臟的液體(含有不可溶物質)抽入附槽進行過濾，同時將附槽內經過濾的較干凈的液體冉泵入清洗槽，該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。
根據被清洗零件的具體要求，浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設置合適網目數的網板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。